Сварочный робот активировал режим быстрого изготовления арматурного каркаса.
2025-07-31
Усиление показателей эффективности инфраструктуры
Автоматизированная сварочная станция для стальных каркасов GHZ25-12, разработанная Gute Machinery, произвела революцию в традиционном ручном методе сварки благодаря передовым технологиям, придав новый импульс интеллектуальному производству в инфраструктурных секторах, таких как метро, мосты и автомагистрали.
Сверхбыстрая и высокоэффективная, со значительным увеличением производственной мощности.
35 секунд на корень: цикл сварки для одного основного стержня сокращен до 35 секунд, что на 300% эффективнее ручного труда;
20 минут на формирование: сварка арматурного каркаса длиной 9-12 метров занимает всего 20 минут, при этом процесс состоит из 25 минут на намотку и сварку;
Круглосуточная непрерывная работа: прочная конструкция оборудования поддерживает круглосуточную работу, идеально соответствуя темпам инженерных задач.
Полностью автоматизированный процесс, точный и последовательный
Четырехмерная система автоматизации: от подачи основных стержней, проверки и позиционирования до намотки и сварки и, наконец, до выпуска готовой продукции, без вмешательства человека на протяжении всего процесса; Интеллектуальный механизм исправления ошибок: автоматически обнаруживает ошибку в длине основных стержней и подает сигнал тревоги для отбраковки материалов, исключая человеческие ошибки;
Нулевое количество дефектных точек сварки: мониторинг качества сварки в режиме реального времени, отсутствие риска ложной сварки, а надзор и приемка были переведены с «ежедневного наблюдения на месте» на «проверку данных»
Интеллектуальный центр, переключение одним нажатием
50 наборов предварительно сохраненных параметров: совместимость со сложными спецификациями, такими как диаметры свай 1500-2500 мм и основные стержни φ18-32 мм, вызов одним касанием на сенсорном экране;
Двухрежимная сварка: поддерживает одиночные/двойные основные стержни, одиночные/двойные хомуты, сварку по схеме «цветок сливы»/полную сварку и другие процессы, свободно переключаемые;
Трехуровневая изоляция разрешений: конфигурация параметров инженера, обслуживание администратора и интерфейс работы рабочего независимы, предотвращая случайные касания и обеспечивая безопасность.
Прочная конструкция: выдерживает нагрузку 6 тонн, совместима с навивочными стержнями φ8-14 мм и требованиями к переменному шагу;
Модульная компоновка: площадь 30x11 м, может быть разобрана и собрана, подходит для заводских и строительных площадок; Защита IP21S: двойная защита движущихся механических частей и безопасности сварки, обеспечивающая безопасность взаимодействия человека и машины.
В целом, это оборудование превратило производство стальных каркасов из «трудоемкого» процесса в «интеллектуальную сборочную линию», снизив затраты на персонал на 50% и сократив сроки строительства на 40%.
Сварочный робот активировал режим быстрого изготовления арматурного каркаса.
2025-07-31
Усиление показателей эффективности инфраструктуры
Автоматизированная сварочная станция для стальных каркасов GHZ25-12, разработанная Gute Machinery, произвела революцию в традиционном ручном методе сварки благодаря передовым технологиям, придав новый импульс интеллектуальному производству в инфраструктурных секторах, таких как метро, мосты и автомагистрали.
Сверхбыстрая и высокоэффективная, со значительным увеличением производственной мощности.
35 секунд на корень: цикл сварки для одного основного стержня сокращен до 35 секунд, что на 300% эффективнее ручного труда;
20 минут на формирование: сварка арматурного каркаса длиной 9-12 метров занимает всего 20 минут, при этом процесс состоит из 25 минут на намотку и сварку;
Круглосуточная непрерывная работа: прочная конструкция оборудования поддерживает круглосуточную работу, идеально соответствуя темпам инженерных задач.
Полностью автоматизированный процесс, точный и последовательный
Четырехмерная система автоматизации: от подачи основных стержней, проверки и позиционирования до намотки и сварки и, наконец, до выпуска готовой продукции, без вмешательства человека на протяжении всего процесса; Интеллектуальный механизм исправления ошибок: автоматически обнаруживает ошибку в длине основных стержней и подает сигнал тревоги для отбраковки материалов, исключая человеческие ошибки;
Нулевое количество дефектных точек сварки: мониторинг качества сварки в режиме реального времени, отсутствие риска ложной сварки, а надзор и приемка были переведены с «ежедневного наблюдения на месте» на «проверку данных»
Интеллектуальный центр, переключение одним нажатием
50 наборов предварительно сохраненных параметров: совместимость со сложными спецификациями, такими как диаметры свай 1500-2500 мм и основные стержни φ18-32 мм, вызов одним касанием на сенсорном экране;
Двухрежимная сварка: поддерживает одиночные/двойные основные стержни, одиночные/двойные хомуты, сварку по схеме «цветок сливы»/полную сварку и другие процессы, свободно переключаемые;
Трехуровневая изоляция разрешений: конфигурация параметров инженера, обслуживание администратора и интерфейс работы рабочего независимы, предотвращая случайные касания и обеспечивая безопасность.
Прочная конструкция: выдерживает нагрузку 6 тонн, совместима с навивочными стержнями φ8-14 мм и требованиями к переменному шагу;
Модульная компоновка: площадь 30x11 м, может быть разобрана и собрана, подходит для заводских и строительных площадок; Защита IP21S: двойная защита движущихся механических частей и безопасности сварки, обеспечивающая безопасность взаимодействия человека и машины.
В целом, это оборудование превратило производство стальных каркасов из «трудоемкого» процесса в «интеллектуальную сборочную линию», снизив затраты на персонал на 50% и сократив сроки строительства на 40%.